目前，電子動態衡器、工業自動化和智能化技術已經普遍應用于各個工業生產活動中。在很多生產工藝過程中，對稱重過程要求大幅度提高，要求能夠準確地進行稱重，滿足產品生產和管理的需要。尤其是在冶金、煤炭、化工、水泥等行業中，需要對散料進行皮帶輸送過程中的連續動態稱重，而且還要對輸送中的流量進行調節和控制，以達到準確配比，也就是提高配料的質量。

配料質量的控制優劣直接關系到企業的生產質量和能否順利持續進行。如果配料質量達不到要求，生產過程中配料誤差大，輕則造成原料和能源的浪費，重則影響生產的質量和效率。配料精度的高低和配料速度的快慢影響這整個生產產品的質量和產量，因此要對配料過程控制給予足夠重視，需要采用現代化控制技術提高配料質量和效率。

皮帶配料自動稱重控制系統是一種應用于工業生產活動中的自動化系統，主要負責對多種原料進行精確配比。該系統通過自動化輸送裝置、動態稱重設備和控制裝置協同工作，實現生產過程的自動化和智能化，提高配料精度和速度，進而提高最終生產效率和質量，減輕生產線上人工勞動強度，幫助企業減少人力成本投入。

皮帶配料自動稱重控制系統能夠滿足現代化企業高質量完成配料作業的要求：

（1）配料精度高：系統能夠根據生產需求、工藝和原料特性等，對原料進行精確稱重配比，減少生產配料與配方的誤差，保證產品質量的穩定性。

（2）配料速度快：系統全過程自動化輸送原料和快速實時稱重，根據精確的稱重結果快速穩定控制給料，效率高，生產周期短。

（3）自動化程度高：設定準確參數后，系統可根據既定參數完成配料，全過程無需人工干預，實現自動化配料和控制。

（4）智能化控制：系統具備實時在線監測運行實況、是否發生故障異常，智能故障診斷和分析，自動報警等，以避免故障異常影響擴大化，同時解決了人工監測無法做到實時的問題。

（5）信息化程度高：系統能夠實時共享生產稱重配料數據，上位機配料軟件系統可以實時模擬現場配料實況，進行圖形化組態顯示，顯示實時的配料數據，同時歷史數據可以生成導出報表，方便管理者進行實時監管。

（6）抗干擾能力強：系統在軟硬件各方面充分考慮到了抗干擾能力，配置高精度稱重傳感器，抗干擾能力強、信號傳輸距離遠，充分保證稱重信號的準確性；精密制造工藝提高了設備對惡劣工況環境的適應能力，增強環境中機械振動、沖擊等對設備的干擾，進一步提高系統整體的精度和穩定性。

（7）操作簡單方便：一方面，系統可通過控制柜集成各配料機的儀表，將某個儀表設置為主機，完成統一集中的管理和設置；另外一方面，管理者也可以通過配料上位機軟件系統遠程設置。儀表和上位機界面采用人機對話方式，操作簡單方便。

經過實際應用結果表明，皮帶配料自動稱重控制系統實際配料精度高且能夠長期維持穩定，大大提高了工業生產過程及監管的自動化和智能化，配比控制效果良好，提高配料質量和速度，進而提高產品質量，降低運行成本。